我要投搞

标签云

收藏小站

爱尚经典语录、名言、句子、散文、日志、唯美图片

当前位置:大丰收高手论坛 > 动态缓冲 >

卫辉截齿用途公司动态

归档日期:04-23       文本归类:动态缓冲      文章编辑:爱尚语录

  本实用新型提供的截齿座与截割头可拆卸式连接,拆卸更换方便,节省了成本;可以根据需要调节截齿角度,截齿固定在截齿安装座内,不易于脱落,提高了掘进机的工作效率,节省了操作时间。另外,截齿安装座内设有止脱套,当截齿损坏时便于更换。进一步地,所述固定件为套设在齿柄尾部的卡环,所述卡环上均布有多个螺孔,卡环通过连接在螺孔内的连接件固定在截齿安装座。该结构的设计简单合理,便于拆卸和安装,能够有效地将截齿固定,避免截齿脱落。进一步地,所述第一基座与截齿安装座之间连接有缓冲件。

  通过分析截齿,得出截齿的失效原因主要有正常磨损、硬质合金头在使用中脱落、因制造过程中淬火导致合金产生裂纹和齿体强度不够导致弯曲断裂等几个因素。根据上述截齿的失效形式,本项目采用激光能量束对截齿的锥面进行强化,强化时采用激光熔覆技术,提高截齿端部合金头与截齿本体位置的硬度和耐磨性,延缓磨损速度,提升合金头与本体的结合力,可有效的保护硬质合金刀头,延长截齿的使用寿命,激光熔覆工艺采用不同熔覆粉末对截齿进行处理可有效抑制火花在采煤过程中的产生,提升采煤生产的安全性。

  该缓冲件能够缓冲截齿安装座所受的力,有利于延长截齿安装座的使用寿命。进一步地,所述齿头部包括依次连接为一体的耐磨头、截齿头和圆台,所述圆台与齿柄连接,所述圆台卡设于阶梯通孔外。进一步地,所述耐磨头表面设有耐磨层。进一步地,所述截齿头的外圆锥面上均布有加强筋。本实用新型提供的掘进机截齿座,结构简单,与截割头可拆卸式连接,更换方便,能够根据需要调节截齿工作角度,且截齿稳固地设于截齿安装座内,不易于脱落,提高了掘进机的工作效率。

  截齿堆焊层的使用性能影响因素较多,总体上有三大因素:一是载荷力的影响。在采煤过程中,凡是增大作用在堆焊层与煤岩间接触力的因素,如增大采煤机牵引速度时,截齿的切割阻力增大,截齿的磨损现象就会加剧;二是截齿的几何参数和排列方式的影响。合理的截齿几何形状参数以及与被采煤岩物理特性良好匹配的截齿排列方式,可以减小截齿的切割阻力和轴向力,从而减缓截齿的磨损;三是堆焊层与煤岩材料特性的影响。煤质的软硬以及夹矸石的多少,对截齿的磨损影响非常明显。煤质较软、夹矸石较少的煤岩,截齿切割阻力较小,采煤机牵引阻力也较小,截齿的磨损率较小;反之,截齿的磨损率较大。高速切割是企业选择旋挖钻机截齿的目的,截齿,如果选择的截齿不能满足挖掘需求,那这样的截齿不值得选择。

  所述截齿安装座3另一端设有阶梯通孔,所述阶梯通孔内安装有止脱套9,所述止脱套9的一端伸入阶梯通孔内且与阶梯通孔内壁贴合,另一端卡贴于截齿安装座3端面,所述截齿包括齿头部和与齿头部连接的齿柄10,所述齿头部卡设于阶梯通孔一端外,所述齿柄10向内伸出阶梯通孔,伸出阶梯通孔外的齿柄10尾部设有避免截齿脱落的固定件。本实用新型提供的截齿座与截割头可拆卸式连接,拆卸更换方便,节省了成本。可以根据需要调节截齿角度,截齿固定在截齿安装座3内,不易于脱落,提高了掘进机的工作效率,节省了操作时间。另外,截齿安装座3内设有止脱套9,当截齿损坏时便于更换。在本实施例中,进一步地,所述固定件为套设在齿柄10尾部的卡环11,所述卡环11上均布有多个螺孔14,卡环11通过连接在螺孔14内的连接件固定在截齿安装座3。该结构的设计简单合理,便于拆卸和安装,能够有效地将截齿固定,避免截齿脱落。

  高频淬火设备与中频淬火设备的区别:最主要的区别就是高频的频率高淬火层浅在1.5mm,中频淬火的频率低淬火深度在3-5mm之间,还有一种是超音频淬火深度在1.5-3mm之间,看工件淬火深度要求选择。在实际运用中,也可以看频率,具体来说频率:频率越高,加热深度越浅;频率越低,透热性越好。应根据实际应用中工件的加热要求,选择合适的振荡频率的感应加热设备,以达到最好的效果。

  在本实施例中,进一步地,所述第一基座1与截齿安装座3之间连接有缓冲件12。该缓冲件12能够缓冲截齿安装座3所受的力,有利于延长截齿安装座3的使用寿命。在本实施例中,进一步地,所述齿头部包括依次连接为一体的耐磨头5、截齿头6和圆台7,所述圆台7与齿柄10连接,所述圆台7卡设于阶梯通孔外。在本实施例中,进一步地,所述耐磨头5表面设有耐磨层。在本实施例中,为了提高截齿的强度,进一步地,所述截齿头8的外圆锥面上均布有加强筋8。综上所述,本实用新型提供的掘进机截齿座,本实用新型提供的掘进机截齿座,结构简单,与截割头可拆卸式连接,更换方便,能够根据需要调节截齿工作角度,且截齿稳固地设于截齿安装座内,不易于脱落,提高了掘进机的工作效率。针对硬质合金截齿的失效形式与其所产生的原因,可以通过调整合金的粒径、成分以及配比来提高其使用性能。首先,Co的含量不能太低,因为其能有效提高抗热疲劳能力、增强合金的可塑性、松弛应力等。

  采煤机截齿中的焊材料一般是要跟据具体矿工和刀体的材料,并且经过热处理工艺进行严格的控制,然后在根据堆焊母体的厚度、很多的焊丝材料、以及采煤机截齿选材的表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间,但是需要有适当的参数,如果参数多大或者是过小的话就会造成硬度偏软或偏硬,所以希望可以尽量避免因时间短了而造成裂缝。为什么大家都认可耐磨截齿:截齿是采煤的必备截割工具,我们所使用的截齿在使用过程中都会遇到不同程度的磨损,而磨损严重后就不能投入使用了,山西盾构截齿,所以一般大家都会选择相对来说耐磨的截齿。我国感应热处理技术的线年,从前 苏 联引入,主要应用于军工、汽车、机械等行业,后来逐步扩展到冶金行业。

  但是Co含量的增加在一定程度上会影响耐磨性,根据煤层的硬度,一般控制在8%-13%之间,质地硬时Co含量适当增加。其次是WC粒径的选择以及配比,细晶WC颗粒总表面积减小,比表面积增大,其Co的平均自由程得到提高,相当于简介提高了Co含量,着有利于合金断裂韧性的改善。为了强化Co相,采用适当的热处理工艺也是一种相对有效的方法,利用Co所存在的多型性转变产生其他物相来增强面心立方钴,从而达到强韧化硬质合金截齿的目的。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,破坏钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种材料焊接,考虑硬质合金的线,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08~0. 15 mm为宜,另外*采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔,以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。

本文链接:http://quangdungfc.net/dongtaihuanchong/60.html